鋁合金陽極氧化的常識分享

　　如今的金屬制品在我們生活中的應用是非常普遍的，在我們的生活中隨處可見各類金屬零件，這類零件的加工處理離不開成熟工藝的展開。鋁合金表面處理工藝在產(chǎn)品的表面處理過程中使用非常頻繁，鋁合金陽極氧化工藝的應用非常頻繁，但是對電解環(huán)境是有要求的，硫酸陽極氧化的使用對鋁合金材質(zhì)的處理產(chǎn)生了的限制，具體是如何限制的呢?我們應該進行怎樣的預處理來應對呢?

　　一、硫酸陽極氧化對鋁合金材質(zhì)的限制

　　1、合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜比較厚，硬度比較高，抗蝕性比較好，均勻度比較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

　　2、在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷;硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯;鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑色斑點的形式存在。

　　二、鋁陽極氧化的預處理

　　鋁的表面處理是一系列機械和化學表面預處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預處理方法有機械法和化學(或電化學)法兩大類。機械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等;化學法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化、電鍍與化學鍍和有機涂裝等。鋁合金陽極氧化的化學轉(zhuǎn)化包括鉻化、磷鉻化、無鉻化學轉(zhuǎn)化，適合做有機聚合物涂裝的底層。

　　這篇文章和大家描述了鋁合金陽極氧化的展開，對鋁合金材質(zhì)的限制，如果合金元素的比例沒有控制好的話，氧化效果可能會受影響。還有預處理可以采用的方法類型也做了簡單介紹，更多精彩資訊，請繼續(xù)關(guān)注我司的新聞資訊，相信大家會有所收獲的。